철근가공조립시 유의사항

□ 철근가공조립 유의사항

 

  ① 자재선정 및 검수

 

     - 공종에 중대한 영향을 미치는 주요자재 이므로 수급동향을 파악하여 조기에 확보한다.
     - 하치장에서 장기보관으로 녹 발생 되었거나 변형된 것은 반입을 금한다.

 

  ② 가공장 확보 및 보관

 

     - 가공작업장은 골조공사 완료시까지 사용 할 수 있는 장소를 선택하고 소운반 거리를 고려한다.
     - 보관장소는 중차량 출입이 용이하여야 한다.
     - 규격별로 분류하여 적치하고 표시판을 설치 운영한다.
     - 정지된 지면에서 20cm 떨어지도록 각목 등을 놓고 적재하고, 우천을 대비하여 천막지를 덮고, 
       배수로를 설치한다.
     - 철근가공장 바닥은 철근 오염을 방지하기 위하여 Con'c를 타설한다.
     - 폐자재 수집함을 설치한다.

 

  ③ 자 재 시 험

 

     - 철근은 별도의 관리시험을 실시한다.(품질관리편 참조)
     - 시료는 1조당 3개씩 확보한다.

  ④ 가공용 시공도면 작성

 

     - 철근의 정확한 가공으로 길이가 부족하거나 과다하게 가공되지 않도록 하기 위한 시공기준 도면을 작성한다.
     - 개구부의 보강근 규격과 길이를 결정한다.
     - 띠철근과 스터럽의 형상을 결정하고 견본 가공을 확인한다.

 

  ⑤ 철근가공

 

     - 철근 절단은 절단기를 사용하고 산소절단은 절대 금한다.
     - 가공의 능률과 용이 함을 감안하여 절단기 가공 시스템(사양)을 확인한다.
     - 휴대용 절단기를 확보한다.
     - 가공 후 종별,규격별로 분리 보관한다.
     - 작업 종료후에는 천막지로 덮는다.

 

  ⑥ 벽체철근조립

 

     - 먼저 조립된 철근의 배근간격, 피복두께, 위치이탈 여부를 확인하고, 적정하지 않으면 수정조립후
       후속 작업을 수행한다.
     - 벽체 수직단부의 보강근,이음길이,배근간격 등을 확인한다.
     - 벽체 수평철근 규격 및 배근간격을 확인하고, 개구부 보강근을 확인한다.
     - 스페이서 설치개소 및 재질을 확인한다.
     - 타공종 매입물(전기Box,기계Sleeve)과 철근의 구조적 안정성을 확인하고 보강근 배근상태를 확인한다.
     - 벽체의 단면이 줄어드는 상층 벽체의 철근이음 위치를 확인한다.
 
     - 벽 교차부에서 수평철근의 연속성 미흡으로 외력에 의한 균열이 발생되지 않도록 벽 교차부 배근상태를
       확인한다.
     - 벽 교차부 정착은 현장 여건 및 시공성을 감안하여 사전검토 후에 시공토록 한다.

 

  ⑦ 슬라브 철근조립

 

     - 철근의 규격 및 배근간격을 확인한다.
     - 주근(단면방향) 및 부근의 위치를 확인한다.
     - 각종 개구부 및 매설물 부위의 철근이 간섭되지 않는지 확인하고 철근이 절단되지 않도록 개구부 위치를
       조정한다.
     - 켄틸레버 슬라브 주근의 위치를 확인하고, 상부 주근의 정착길이 및 피복두께를 확인한다.
     - 전기 배관은 슬라브 철근 상하부 사이에 배관한다.

 

  ⑧ 기 타

 

     - 개구부 보강근의 길이,규격,수량 및 적정위치를 확인한다.
     - 철근의 집중으로 콘크리트가 미충진 되지 않도록 한다.
     - 배근 후에는 기름등이 오염되지 않도록하고 박리제 도포를 금한다.

□ 철근가공조립 품질검사 (콘크리트표준시방서 해설,한국콘크리트학회 저)

 

  【 표3-12.(해설서 표4.3) 철근 가공 및 조립에 대한 품질검사 】

 

 

 【 표3-13.(해설서 표4.1) 가공치수와 허용오차 】

 

 

 【 표3-14.(해설서 표 4.4) 철근이음의 검사 】

 

 【 표3-15 (해설서 표4.1) 철근 고임대 및 간격재의 종류, 수량 및 배치간격의 표준 】

 

   주) 수량 및 배치간격은 5~6층 이내의 철근콘크리트 구조물을 대상으로 한 것으로서, 구조물의 종류,
       크기, 형태 등에 따라 달라질 수 있음.

□ GCS L/R Project 시방서 (예시)

 

 【 표3-16. 철근배근의 허용오차 】

  

 

 【 표3-17. 철근 정착 및 이음길이 】

 

 【 표3-18. 철근의 피복 두께 】

 

 【 철근의 관리시험 】

     ☞ 빈    도 : 각 규격별 500ton 마다 (현장여건에 따라 달리 적용 함)
     ☞ 시험항목 : 인장강도, 연신율, 항복점
     ☞ 시    료 : D19mm 이하 → 68 cm ,  D22mm 이상 → 78 cm ,  1조에 3개

 

□ 작업일수 산정

 

 

  ◇ 작업일수 산정

     - 작업조건 : ㆍ수조구조물 벽체 보통구조
                  ㆍ소운반은 장비사용
                  ㆍ현장은 넓고 작업장소 집중

 

     - 작업방법 : ㆍ가공 1개조와 조립 3개조를 운영하고 소운반은 지게차를 이용하고 인력소운반은 20m 이내

 

     - 작업물량 및 인원투입 계획 :
                  ㆍ철근량 : 규격별 총량 350ton
                  ㆍ1조당 인원: 철근공  2명 / 조공 3명
                  ㆍ총투입인원 : 4조 × 5명 =20명

     - 작 업 공 량 : (인당작업능력 0.5 Ton/일 가정)
                  ㆍ1일작업량 : 20명 × 0.5Ton = 10Ton/일
                  ㆍ작업일수 : 350ton ÷ 10ton/일 = 35일
                  ㆍ작업Loss율(15%) : 35일 × 15% ≒ 5일 (우기 또는 작업간섭을 고려 할때) 
                  ㆍ총작업일수 : 40일  (순 작업일수)

 

      ※ 작업일수 = 총작업량 ÷ 1일작업량 (1일작업량 = 작업인원 × 인당작업능력) 

 

□ 철근조립 Check List